Клапаны общепромышленного назначения соответствуют ТУ РБ05708554.021-96.

Клапаны во взрывозащитном исполнении соответствуют ТУ РБ05708554.002-97.

Клапаны электромагнитные серии ВН, ВФ предназначены для использования в системах дистанционного автоматического управления газогорелочных устройств, бытовых отопительных установок и в технологических трубопроводных системах управления потоком природного и сжиженного газа, воздуха и жидких неагрессивных сред вязкостью до 40×10^-6 м²/с в качестве запорно-регулирующего органа и органа безопасности при продолжительном режиме работы.

Условное обозначение

По типу присоединения к трубопроводу клапаны изготавливаются:

• муфтовые от Д_у 15 до Д_у 50 мм;
• фланцевые от Д_у 25 до Д_у 200 мм.

Фланцы клапанов соответствуют ГОСТ 12815, исп. 1, до 0,6 МПа.

Технические характеристики

Клапаны во взрывозащищенном положении имеют уровень взрывозащиты «повышенная надежность против взрыва», обеспечиваемый специальным видом взрывозащиты («Взрывозащита вида «герметизация компаундом m») и маркировку 2ExmIIT4.

Клапаны могут применяться во взрывоопасных зонах согласно гл. 7.3 «Правил устройства электроустановок».

Подключение электромагнитной катушки клапана к сети производится с помощью кабеля, залитого компаундом. Стандартная длина кабеля составляет 5 м. В случае необходимости увеличения длины кабеля следует применять проходную клеммную коробку во взрывоопасном исполнении.

Порядок монтажа и эксплуатации

1. Требования безопасности при монтаже и эксплуатации по ГОСТ 12.2.063.

2. Применение газового фильтра в трубопроводе перед клапаном обязательно.

3. Запрещается проводить монтаж, используя электромагнитную катушку клапана в качестве рычага. Не допускается нагрузка на корпус клапана от веса трубопровода, а также положение крутящего и изгибающего моментов, передающихся от трубопровода.

4. Направление потока в трубопроводе должно совпадать со знаком «» на корпусе клапана.

5. Для уплотнения резьбы в месте соединения корпуса клапана с трубопроводом рекомендуется применять ленту ФУМ ТУ6-05/1338. Для уплотнения фланцевого соединения корпуса клапана с трубопроводом рекомендуется применять кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833 или прокладку из паронита по ГОСТ 15180. Ответные фланцы трубопровода по ГОСТ 12820.

6. Отклонение от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединяемых фланцев не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра.

7. Для подключения датчиков реле-давления или других устройств и приборов в корпусе клапана предусмотрены отверстия с резьбой G¼. Для уплотнения резьбы в месте подключения приборов используется ФУМ ТУ6-05/1338.

8. Электрический монтаж и демонтаж разрешается производить только в обесточенном состоянии.

9. Электромагнитную катушку можно поворачивать вокруг своей оси или отсоединять от клапана, что не влияет на герметичность клапана.

10. Для присоединения клапана к источнику питания используется гибкий кабель с сечением жил не менее 1,0 мм². Рекомендуемые марки кабеля: КГ 3×1,0 или КГтп 3×1,0.

11. Эксплуатация клапана должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, прилагаемым к клапану.

12. При продолжительном функционировании клапана обмотка электромагнитной катушки может нагреваться до 115 °С при температуре окружающей среды +20 °С, что не означает неисправности клапана.

Рис. 1

Рис. 2

13. Периодически, раз в квартал, затяжка питающих проводов должна проверяться, а электромагнитная катушка очищаться от загрязнений и пыли для лучшей теплоотдачи.

14. Электрическая схема подключения исполнений клапанов общепромышленного исполнения для переменного тока (см. рисунок 1 а), для постоянного тока (см. рисунок 1 б).

15. Электрический монтаж датчика положения для клапанов общепромышленного исполнения производится в соответствии со схемами (см. рисунок 2 а и 2 б).

Выходной транзисторный ключ датчика открывается при срабатывании клапана.

16. Подключение электропривода регулятора производится в соответствии с требованиями (схемами), указанными в руководстве по эксплуатации на электропривод.

17. Электрическая схема подключения исполнений клапанов во взрывозащищенном исполнении для переменного тока (см. рисунок 3 а), для постоянного тока (см. рисунок 3 б). Длина кабеля составляет 5 м.

Рис. 3

18. Электрический монтаж датчика положения для клапанов во взрывозащищенном исполнении производится в соответствии со схемой (см. рисунок 4). Датчик положения имеет специальный уровень взрывозащиты (маркировка 0ExiaIICT6). Длина кабеля, поставляемого с датчиком, составляет 5 м. Выходной транзисторный ключ переключающего усилителя открывается при срабатывании клапана. Переключающий усилитель должен устанавливаться вне взрывоопасной зоны. Напряжение питания усилителя — 220 В переменного тока или 24 В постоянного тока.

Рис. 4

Режим работы клапана с электроприводом

Режим работы клапана с электроприводом определяется типом применяемого электропривода.

1. Для клапанов с пропорциональным регулированием в качестве исполнительного механизма могут применяться следующие электроприводы: SPO (Regada, Словакия), LM24SR (Belimo, Швейцария).

Рис. 5. Схема электрических соединений для электроприводов SPO (Словакия):
а — для схем Z19+Z22) б — для схем Z40+Z21+Z22 (с двумя добавочными выключателями положения)

а) При использовании электроприводов SPO управляющее напряжение подается на электродвигатель и открывает (закрывает) заслонку до положения, которое ограничено концевыми выключателями S3 и S4. Ротор электродвигателя связан через редуктор с выключателями S3 и S4 и осью датчика положения В1. Его сопротивление составляет 2000 Ом. Схема включения (см. рисунок 5 а). Полное обозначение привода при заказе: SPO, типовой номер 280.0-02ВFC/00, принципиальные схемы включения Z19+Z22.

Кроме того, электропривод может оснащаться двумя добавочными выключателями положения (S5 и S6). Схема включения (см. рисунок 5 б). Полное обозначение привода для такого заказа: SPO, типовой номер 280.0-02ВFC/02, принципиальные схемы Z40+Z21+Z22.

б) Электропривод LM управляется стандартным сигналом 0…10 В = и открывает (закрывает) заслонку клапана до положения, соответствующего заданному сигналу.

Напряжение обратной связи U обеспечивает электрическое отображение положения регулирующей заслонки привода в пределах 0…100 %, а также выполняет роль управляющего сигнала для других приводов. Схема электрических соединений приведена на рисунке 6.

Рис. 6. Схема электрических соединений для электропривода LM24SR (Швейцария)

2. Для клапанов с позиционным регулированием в качестве исполнительного механизма может применяться электропривод: LF230S (Belimo, Швейцария). Привод перемещает заслонку в нормальное рабочее положение, одновременно растягивая возвратную пружину. В случае отключения напряжения питания энергия, запасенная в пружине, возвращает заслонку в охранное положение. Схема электрических соединений приведена на рисунке 7.

Рис. 7. Схема электрических соединений для электропривода LF230S (Швейцария)

Методика расчета расходных характеристик

Объемный расход и потери давления на клапане (фильтре) определяются по следующим формулам:

где Q — объемный расход среды при эксплуатационных условиях, м³/ч);

ΔP — потери давления на клапане (фильтре), кПа;

Д_у — условный проход клапана (фильтра), мм;

ξ —коэффициент сопротивления клапана (фильтра);

γ — удельный вес среды при эксплуатационных условиях, кГ/м³;

Удельный вес среды определяется следующим образом:

где Р_раб — избыточное давление до клапана (фильтра), кГ/см²;

R — газовая постоянная среды, кГ•м;

T=273+t — абсолютная температура среды, К

Примечание. Для метана (природный газ) R=52,8 кГ•м; для воздуха R=29,27 кГ•м

График зависимости потерь давления от объемного расхода электромагнитных клапанов (приведенные к нормальным условиям)